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　　机床，素有“工业母机”之称，是现代制造业的核心装备。23日，党的二十届四中全会审议通过《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划的建议》。建议提出，“十五五”期间，将全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关。

　　近年来，南安市作为泉州制造的重要阵地，逐步走出了一条具有区域特色的工业母机发展之路。目前，南安拥有25家工业母机企业，覆盖模具加工、航天航空、汽车制造等领域，为阀门、工程机械及纺织机械等行业提供关键设备支持。这些本土企业正以自主创新为引擎，在高端数控设备研发、专精特新产品制造、产学研融合发展等方面不断突破，为推动制造业转变发展方式与经济转型注入源源活力。

　　在中国制造向高端化迈进的关键节点，南安制造企业正在一场“逆势突围”中脱颖而出。面对关键核心零部件长期依赖进口的现实，它们以实干破题，从技术创新到系统集成，再到服务转型，走出了一条属于中国装备制造的自主升级路径。

　　2003年，在国内立式机床领域尚属起步阶段之时，福建成功机床有限公司（以下简称“成功机床”）启动了C5116E立式车床研发项目。那时，行业整体处于空白，有关技术资料稀缺，团队几乎从零开始。该公司董事长周泗进回忆：“白天调图纸，晚上做试验，我们的研发车间灯光一年没怎么熄过。”初代样机虽顺利问世，却在加工精度上遇到了瓶颈。

　　周泗进和他的团队没有就此退缩，他们通过查阅海量文献、与高校技术人员深度交流，并邀请多位退休工程师组成“技术顾问团”，对结构与工艺反复试验，最终解决了传动系统稳定性等核心问题。这一阶段积累的技术底蕴，日后成为公司产品持续迭代的核心支撑。

　　2005年，成功机床潜心钻研的首台立式车床产品成功推向市场，因其高刚性主轴、模块化结构和良好的切削稳定性，迅速在阀门加工、工程机械等行业打开局面，成功机床也由此跻身为国内首家掌握大型立式车床核心技术的民营企业。

　　此后，成功机床持续深耕智能制造方向，研发的“SCVT630/30/40智能双柱数控立式车床”成为福建省首台高端智能设备。该产品在柔性加工和传动精度等指标上已具备国际先进水平。

　　“尽管高精密轴承等部件仍有部分依赖进口，但我们从未停止对产品技术的打磨。”周泗进说，公司累计开发的10项车床产品已通过省级鉴定，3项获泉州市科技进步奖，6项获得福建省优秀新产品奖及专利奖。包括入选国家火炬计划项目的CK5116G和列入福建省重点推广目录的VTL200A在内，产品矩阵已覆盖从高端到经济型多个层级，构建起自主品牌竞争力。

　　不仅如此，在南安，德林智能科技有限公司（以下简称“德林智能”）同样表现出色。与传统设备制造商聚焦硬件销售不同，德林智能率先从“铸造设备供给”向“铸造整体解决方案服务”深度转型，为客户提供全流程价值支持。他们自主研发的德林机械物联服务平台不仅实现了设备远程监控、数据诊断和全生命周期管理，还将全过程的参数可视化、可控化。“我们不是简单卖一台机器，而是交付一整套数字化解决方案。”董事长陈建团自信地说。

　　每年，德林智能都投入超过营收6%的资金作为研发经费，并在泉州市铸造机械企业中率先建成工程研发技术中心。近年来，该公司推出的上下射砂双工位全自动造型机，解决了传统无箱造型客户造型、下芯等待时间长的难题。同时，德林智能还研发生产了有箱静压造型机，打通有箱与无箱精密铸造壁垒，有助于突破国外技术封锁，在铸造装备业领域发挥辐射带动和示范作用，促进铸造制造业往数字化、自动化、智能化、绿色、低碳环保方向发展。

　　“工业母机的技术积累绝非百米冲刺式的速战速决，而是一场考验耐力与毅力的马拉松。”这一观点，已成为众多企业主的共识。他们深刻认识到，单打独斗难以在激烈的市场之间的竞争中长久立足，产学研深度合作才是突破发展瓶颈的关键。

　　时间回拨至2024年6月。作为南安市首批院企合作的领航员，南安华大石材产业技术研究院副教授尹方辰，带领专业团队奔赴德林智能，开启了一场“把脉问诊”式的服务。

　　“尹教授团队运用先进的技术与算法，对企业的控制管理系统进行了全面细致的调整与改进，为公司能够带来了更为流畅高效的生产流程，以及更高的产出效益。”陈建团对这次合作赞不绝口。在他看来，高校在理论与数据分析上具有优势，企业擅长落地转化，双方协同能激发更大创新潜力，为产业升级提供坚实支撑。

　　“目前，我们与尹教授团队合作立项的《全自动智能浇注装备研发及产业化》项目，产品已进入试制阶段。预计今年年底前可完成调试，明年便能实现大批量量产，正式投入市场并产生经济效益。在相同数量铸件产品的生产需求下，铁水消耗可节约10%—30%，安全性也明显提升，减少工人接触高温铁水的风险。”陈建团透露了该项目的资源优势，在当前高端铸件仍依赖进口的背景下，该智能装备的研发与应用，将有力推动铸造行业的技术进步，提升整个行业的竞争力。

　　可以看出，南安的“院企合作领航员”政策，为企业创新注入强劲动力，起到了实质性的推动与引导作用。作为专精特新“小巨人”企业，德林智能专注于金属铸造设备研发，自动化制芯生产线、水平造型线等产品已广泛服务全球铸造企业。

　　“近年来，市委、市政府积极推动校企合作常态化，通过资源共享、项目共建，让技术创新更具活力、成果转化更顺畅。”南安市工信局工业科负责的人介绍，截至目前，上海大学南安研究院与3家装备企业签订316万元科研合作项目；南安科技人才创新中心与闽发铝业共建实验室，已研制玄武岩纤维复合光伏支架样品；12家装备企业获评首批研究生联合培养基地……

　　创新，是公司发展的灵魂，也是行业进步的源泉。同样深谙此道的泉州大展机械有限公司，30多年来始终把产品创新作为核心战略，不断推出新型油压和液压设备，引领行业潮流。该公司组建了由多位台湾高级工程师和专业管理人才组成的开发团队，专注探索新技术、新工艺与新材料的应用。其全自动造型机、冷芯机、开式线等系列新产品持续升级，获得多项发明、实用新型及外观专利，充分体现了企业的创新实力，也为产品性能与质量提供了坚实保障。

　　设备必须紧跟需求步伐。面对制造业个性化、小批量、高复杂度的需求，不少企业正从“通用型”向“专精型”加速转型。

　　仑苍作为“中国水暖卫浴之乡”的核心产业带，历经数十年沉淀，形成了以水暖、卫浴、阀门为支柱的完整产业集群。扎根其中的福建省鈊美机械科技有限公司（以下简称“鈊美机械”），正以“设备+服务”模式重塑行业认知。

　　2017年，鈊美机械推出12轴刀塔式钻攻中心机，颠覆传统水暖加工方式。该机型集成自动上下料、激光防护系统与塔式刀库，实现全工序一体化，加工效率提升30%，工伤率几乎为零。“以前一人看一机，现在一人可管六机，实现24小时连续生产。”总经理李小林说。

　　近期，鈊美机械升级后的第三代产品亮相2025中国（玉环）国际机床展览会，现场斩获多个海内外订单。这款专为水龙头加工场景定制的设备，采用模块化设计，能快速适配多种规格，满足多变订单需求。九牧集团引进该产品后，加工效率明显提升，人力成本大幅度降低。目前，该机型全球累计销售超4000台，成为中高端卫浴生产线的“标配”。

　　鈊美机械并未止步单品突破，企业正将技术延展至更宽的产业纵深。李小林介绍，公司研发的第二代多工位组合柔性加工中心打破国外垄断，在卫浴与汽车零配件领域实现降本增效，本月向德国出口8台，价格仅为进口设备的六成，客户2个月—5个月可回本。“2023年，新厂区投用后，我们扩建实验室、添置检测设备，为新一代智能装备打下技术基础。”他表示。

　　“做企业既要埋头研发，也要抬头看路，洞察市场需求。”陈建团表示，为在铸造领域站稳脚跟，公司持续向上下游延伸，先后成立福建长江工业、泉州安肯自动化等子公司，通过整合资源、推进智能化改造升级等措施，持续探索“绿色铸造”全产业链模式。

　　放眼全市，一批技术型企业正在崛起。泉州市科荣机械制造有限公司专注数控雕铣设备，服务能源与航空航天领域，被评为省级高新技术企业；福建省闽安机械制造有限公司深耕蚊香设备与锻压设备，其多模盘式蚊香成型机与卧式螺旋搅拌机获国家实用新型专利，产品远销海外……

　　“南安机床企业正处于产业转型的‘坡口’，一头是技术迭代的高门槛，另一头是市场重塑的高期待。”南安装备制造业协会秘书长黄卿旺表示，唯有掌握关键底层技术，方能在竞争中站稳脚跟。

　　地方政策也为产业转型升级，注入源源不断的动能。市工信局工业科负责的人介绍，近年来，南安依托智能制造项目（示范工厂和优秀场景）、首台（套）装备补助、工业母机增值税加计抵减等政策举措，为公司可以提供“真金白银”支持，激发创新活力。未来，南安将加强完善政策体系，聚焦产业数字化、绿色化发展，继续加大技改补贴力度，搭建产学研协同平台，引导更多企业走上“专精特新”细致划分领域，有计划地梯度培育一批先进级、卓越级和领航级人机一体化智能系统工厂，让政策红利转化为发展动能，助力南安机床产业迈向“智造”新高地。

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